陶瓷辊道式太阳电池烧结炉的优势一是节能、二是对电池没有污染。传统的网带式太阳能电池烧结炉，是通过不锈钢网带循环进出烧结炉来传输电池片，不锈钢网带在经过高温和低温冷却时一般需要水冷，会带走大量的热量，像进口的单列烧结炉，其运行功率是40-60千瓦，能耗高。另外，不锈钢网带在传输电池片过程中，是在石英玻璃棒上面进行摩擦和滑行，在摩擦的过程中会有金属的挥发物挥发出来，这样会污染电池片和炉膛，而陶瓷辊道式烧结炉，是通过高纯度陶瓷辊道，靠原地旋转的摩擦力来传输电池片，这样进出烧结炉的只有质量特别轻的电池片，取消了水冷，非常节能。

陶瓷辊道式连续扩散炉，是在陶瓷辊道式烧结炉基础上开发出的一种新产品。太阳能电池生产中，需要在超净环境下扩散沉积而制得P/N结，目前的主流扩散工艺是在管式间歇扩散炉中完成的，硅片垂直放置、循环往复、间歇操作，能耗高、生产效率低、成为了太阳电池整线不能连续化生产的瓶颈;为了解决管式扩散炉不能连续化生产的问题，国外公司开发了一种使用不锈钢网带传输硅片的链式连续扩散炉，因为存在金属网带污染问题、生产出的电池效率比管式扩散炉低0.2%—0.3%的绝对值，没有被推广使用。因此，光伏行业急需一种既能连续化生产、又能不降低太阳电池转换效率甚至能提高电池转换效率的连续扩散设备。陶瓷辊道式连续扩散炉，使用了一种高纯空心陶瓷辊传输电池片的专利技术，空心陶瓷辊道在旋转的过程中一边传输电池片，一边向电池片底部通入高纯的氮气和保护气体，在电池片周围形成一层洁净的气体保护膜，使电池片始终在高纯气体的保护下完成高温连续扩散，尽管是开放环境、起到了密闭环境的效果，这样就可以在不降低电池转换效率的前提下，实现扩散工艺的连续化生产，使太阳能电池线整线连续生产成为可能。