丰田MES精益生产管理树立智能工厂新标杆

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什么是精益生产管理?精益生产管理是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。在当时,随着市场逐渐进入需求多样化的发展阶段,大规模生产方式开始暴露出弱点,最先发现此问题的就是丰田汽车公司。日本汽车市场比美国小很多,但客户需求却是多样化,因此日本的汽车工厂必须面对多品种小批量的市场需求。在此市场背景下,丰田汽车开始考虑建立更灵活、更加弹性,并能提高生产效率和降低成本的生产方式和管理办法。最终,丰田汽车的探索获得了成功,制造出了质量更高、成本更低的汽车;因此也成功地带动了全球制造产业的变革。

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那么精益生产的目标是什么呢?

(1)精益生产追求零库存

库存对于大多数企业来说是必不可少的,它可用来防止产品的短缺,化解供需矛盾。但库存要占用资金,减少企业的利润;然而,更为严重的是库存会掩盖企业生产系统中存在的问题,如设备故障、生产能力不平衡、物料供应不及时等,因为即使出了问题造成生产停顿,也会有库存来帮忙化解矛盾,而出现的问题却得不到应有的重视,得不到及时解决。

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(2)精益生产追求高柔性

所谓高柔性是指企业的生产组织形式灵活,能快速适应市场需求的变化,及时组织多品种小批量的生产,提高企业的市场竞争力。

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(3)精益生产追求零缺陷

由于采用精益生产的企业不再依赖库存,因此必须重视生产的每一件产品的质量。为了做到这一点,必须从每一个生产环节入手,把产品质量问题解决在萌芽阶段。

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冠猴智能MES就是融合精益生产管理思想打造的平台,服务于自动化生产,专业提供输送设备解决方案,打造精益工厂。精益生产的核心即准时生产制。也就是在必要的时刻生产必要数量的产品或零部件。准时生产制将传统“推式生产系统”改变成“拉式生产系统”,实现了按需生产。

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在采用拉式生产系统进行生产计划与控制的过程中,生产任务或生产指令只下达到最后一道工序,然后通过后道工序向前道工序领取在制品,逐渐将生产的需求信息从工艺路线的下游向上游传递。当年丰田汽车发明了一种卡片,该卡片包含的信息有:什么工序在什么时候需要多少数量的什么在制品;后道工序的生产作业人员将这个卡片传递给前道工序,前道工序上的作业人员按照卡片上的要求进行生产。因此,一张小小的卡片就把生产过程中的每道工序都连接在一起,有效地控制了生产过程。

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随着互联网信息化的迅速发展,看板升级为信息可视化系统,即MES系统中的“看板管理”。MES能够使企业的生产实现生产无纸化,再也不用“卡片”传递信息。如今MES提供了各种终端,如工位生产客户端、生产管理客户端和车间大屏幕等,实现了可视化的电子看板管理。

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