在人们的印象里，轮胎工厂是一个既热又脏又有味的地方。而在这个工厂里，技术人员穿着像实验室的教授穿的白大褂。地面像一面镜子一样能够看到天花板，几乎闻不到橡胶的气味。整个厂区像一座花园，如果不走进车间，谁也不知道这是一家轮胎工厂。这个美如花园的智能化工厂惊呆了全世界！

地面能看到天花板是因为干净，服不服？走进车间，犹如走进了科幻现场：穿梭如燕的AGV智能化小车，力大无穷的智能关节机器人，效率提高超过50%的智能化成型机，智能桁架机器人让轮胎运输不再车拉手推，高度智能化的硫化机，火眼金睛般的智能X光检测仪。这就是山东的双星轮胎厂。全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，颠覆了人们的传统思维，开辟了轮胎行业全流程智能化的先河。国际上的权威、专家纷纷到这个工厂参观，高高地竖起了大拇指。这也是全球轮胎行业唯一一个对外开放的轮胎工厂。

全球首个商用车胎智能立体仓库，这一切均得益于企业独创的MEP智能平台，它能够将包括颗粒状原材料（或液体）在内的各种物品、人、设备、位置进行信息智能匹配，成为一个由用户指挥、数据驱动、软件运行的生态系统。更让人惊奇的是，生产线上的设备80%是企业自行设计和生产的，“忍辱负重”的11种机器人中有9种也是由企业自行设计和生产的，人工效率提高了近3倍，不良率降低80%以上，产品实现了“高大上”，企业由“汗水型”走向“智慧型”，让全世界对中国的智能制造刮目相看。2016年，这家让全世界惊艳的轮胎工厂诞生在中国青岛的董家口经济区，她的名字叫“双星”，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。中央电视台、新华社等主流媒体纷纷派出记者现场调研，并在《新闻联播》等节目做了多次专题报道。双星轮胎被由诺贝尔经济学奖获得者罗伯特•蒙代尔教授担任主席的“世界品牌实验室”评为“中国轮胎第一品牌”。双星成为五年来唯一一家被国家工信部授予“品牌培育”、“技术创新”、“质量标杆”、“智能制造”、“绿色制造”、“绿色产品”、“绿色供应链”、“服务转型”全产业链试点示范的企业。

据了解，以山东省为代表，目前全国已经有了4家工业4.0轮胎工厂，轮胎行业也正在掀起智能化建设的热潮！目前，一些山东轮胎企业已经在利用大数据开展轮胎市场预测、生产计划调度、全过程质量追溯、能耗分析预测、生产远程控制等方面取得阶段性成果。三角轮胎通过植入芯片、条码识别设备等，对轮胎的整个生产过程进行监控，不仅使生产出来的每条轮胎都有自己的“身份证”，也使这座工厂升级为一个完整的物联网。与传统生产模式相比，工效提高40%以上。冠猴智能专业提供输送自动化解决方案，也曾经服务过很多轮胎企业，为其提供输送设备。

双星轮胎的轿车胎全流程工业4.0智能化工厂建成投产后，成为全球轮胎行业唯一一家同时拥有卡客车胎和轿车胎全流程工业4.0智能化工厂的企业。据介绍，双星全流程工业4.0智能化工厂采用了双星独创的MEP智能信息匹配系统，解决了全球以液体或粉体为原料的制造企业无法实现全流程智能制造的难题。

首先，如果实现了工业4.0，通过智能化的系统去管理和把控生产过程，势必会减少人工的使用。目前中国的人口红利期已经过去，人力成本不断升高，如何在减少人工成本的情况下不影响生产，是各行各业都应该考虑的问题。而智能化生产意味着人力的解放，不过这也同时对操作人员提出了更高的要求。可以实现生产管理的可追溯。智能化生产意味着全过程的透明化、系统互联互通，出现任何问题都可以及时地发现并解决，而且全程监控意味着每一个环节都在操作人员的管理之下，不需要耗费更多的人力物力就可以应对生产管理过程中出现的问题。

产品质量提升更标准、更优质。智能化生产的另外一大优势还在于产品的标准化、优质化、可定制等。通过机器的控制而不是人进行生产，减少了出错率，但是机器不会，这就保证了产品的合格率！而且通过智能化控制可以更及时地调整生产过程，提升产品质量；可以通过修改生产参数定制个性化产品。

提升生产效率。机器会出现磨损，但是不会疲倦，工业机器人的使用，可以有效提高生产效率、实现规模化生产。此外，生产的智能化意味着生产信息可以更有效地搜集，这也为后续的服务过程提供了更好的解决方案，为打通生产链、打破行业壁垒提供了可能。

面对经济新常态以及国内国际市场以及形势变化，中国轮胎企业要快速崛起，需要更高层面的创新来推动发展。工业4.0战略对轮胎企业来说正当其时，有助于解决经济转型面临的种种问题，为轮胎行业提升国内外市场竞争力提供坚实保障。另外，特别值得一提的是，随着国家环保治理力度的加大，轮胎企业在制造过程中开始注重节能减排及环保材料的应用，从而使绿色环保成为轮胎行业发展的主流。紧跟时代潮流，借助工业4.0及其他生产管理方式，共同推进轮胎产业的升级进步。