“灯塔工厂”有智能制造“奥斯卡”之称，是数字化制造和全球化4.0示范者。尽管是在新冠疫情带来不确定性时，有数据表明，93%的灯塔工厂不仅提高了产量，并找到了新的营收来源。这些灯塔企业能在外部不确定、不稳定因素的压力下顺势而为，脱颖而出，其“敏捷”和“韧性”值得称道。

日前，行业领先者美的集团美云智数、联合利华与500余位产业内人士相约直播间，共话“灯塔经验智造之路”，点亮企业复工复产之路。

美的集团美云智数智能制造高级专家孔凡实表示，灯塔工厂建设以数字化转型为基础，美的数字化转型的初心是信息化系统能与业务相匹配，受限于国内外厂商无法提供与业务融合的深度定制，便开启了长达数十年的数字化转型道路。

从数字化1.0全面重构集团IT系统，2.0阶段用数据驱动C2M客户定制，到如今的全面智能化全面数字化，分步骤有序推进转型。通过自主研发工业软件，美擎工业互联网平台建设，结合自身数字化转型升级需求，逐步孵化出4家全球灯塔工厂及10家内部灯塔工厂。

以美的微清工厂为例，作为灯塔工厂之一，微清工厂的数字化改造以精益管理为基础，通过构建端到端的自动化物流体系、大规模柔性定制、基于数字孪生技术的中控大屏、融合5G+工业互联网，已实现数字化运营与工业4.0的全面应用。三年以来，美的微清顺德工厂整体效率提升38%以上，人效提升28%，订单交付时间平均缩短56%。

美的集团不仅自身成为数智“灯塔”企业，还通过美云智数形成“灯塔效应”，助力隆基集团、联合利华等客户的灯塔建设。美的快速复制推广“灯塔工厂”背后，离不开美云智数工业软件的支撑，通过持续总结形成的灯塔工厂建设方法论，从灯塔工厂的“顶层规划”到“落地建设”，联同生态合作伙伴，为国内制造企业打造“从0到1”的一站式“交钥匙”灯塔工厂。

目前，联合利华在全球有4家“灯塔工厂”，联合利华合肥工业园是在中国首家“灯塔工厂”。站在需求方的角度，联合利华北亚区精益制造高级经理常佳驹分享了联合利华合肥灯塔工厂建设经验。

自2017年实施数字化转型以来，合肥工业园通过构建柔性产线，应用数字孪生技术验证模具、优化产线，实时向工厂反馈消费者评价以及从包装开始改变助力双碳。多个项目的先后落地，使得合肥灯塔工厂的技术精简运营与效率大幅提升：生产效率提升35%-45%，生产成本降低35%，质量提升85%，碳排放降低了33%。

自2020年以来，联合利华合肥灯塔工厂依靠自身柔性化生产制造能力，减轻对生产人员的依赖；从原料运送到产线生产全程实时反馈信息，确保运输过程的安全，通过“人+料”的双把控，数字化转型帮助联合利华更快一步、领先市场。