近日来，我市一批“智改数转”排头兵企业积极应对突如其来的新冠肺炎疫情，承担起稳产保供、稳链固链的重任，为产业链协同恢复提供了样板，彰显出企业抗击风险的韧劲，鼓舞更多企业朝着数智化转型方向发展。

加快推进产业链建设，要在协同上下功夫。天合光能股份有限公司在全国各地拥有多个组件制造基地，多点散发的疫情加大了企业排产和供应链管理的难度。依托于供应链管理平台，天合光能打通企业与供应商、企业内部、企业与用户之间的数据流，实现对前端、运营、采购、生产、物流、服务等各环节的透明化管理，确保疫情期间总部与各生产基地及供应商企业的协同制造。同时，在储能、物联网、配电网等领域为用户搭建智能化、精细化、数据化管理平台，提供数字化解决方案，降低了用户的能源管理成本。

中天钢铁集团有限公司通过构建以生产管控平台、经营管理平台、云商服务平台、大数据分析平台为主导的全业务“3+1”智能化平台，整合上下游及内部资源，快速响应疫情时代下的市场变化，优化资源配置；借助云商服务平台、电子招投标平台，利用无接触自助提货、电子质保书等云端服务，保障客户物流运输服务24小时全天候不间断；在“移动中天”APP中增添“中天战疫”模块，密切关注返厂返工人员健康状态，全力保障留守岗位连续作业生产的干部员工健康安全。

针对疫情防控下人员流动和用工短缺“难点”，我市企业利用自动化产线，实现生产制造的“无人化”。常州康普瑞汽车空调有限公司近年来加快“智改数转”步伐，布置多条汽车空调压缩机自动化产线。突如其来的疫情影响了压缩机交付进度，让企业订单交付压力激增。恢复生产第一天，在仍有10%的一线工人处于封控、管控区的情况下，康普瑞加足马力“赶订单”，按照每天3000套的临时计划24小时“两班倒”生产。“自动化产线减少了生产对人的依赖，大幅提升了产能，产品加工的一致性也较高，员工可以在多个工位流转，经过简单的培训就能在零出错的前提下快速应对在制工序变更。”生产经理鲁旭杰表示。