冠猴智能推出的窑炉外轨线倒钵机（型号：GH-FBD01）是冠猴智能锂电窑炉外轨自动循环线中的重要设备，专为窑炉烧结后匣钵的翻转与卸料工序而设计。该倒钵机通过精密的机械结构和冠猴智能自主研发的控制系统，实现匣钵180°自动翻转与可控卸料功能，大幅提升了生产效率和保证了倒料操作的安全，成为锂电材料烧结后道工艺中的核心生产设备。

核心功能与技术优势

精准翻转与高效卸料

倒钵机采用定位-夹持-旋转一体化机械机构，通过气动或液压系统驱动夹持装置固定匣钵，实现匣钵180°可控翻转，确保匣钵中的物料完全倾覆至下游收集系统，匣钵中的物料残留率低于0.5%。

翻转速度可调（2-20次/分钟），适配不同粘度的粉体材料，避免卸料过程中的飞溅，粘黏或堵塞问题。

全自动化智能控制

集成PLC控制系统，与冠猴智能窑炉外轨线的移载机、扫钵机等设备联动，形成闭环生产流程。通过传感器实时监测匣钵位置与翻转角度，自动调整夹持力与旋转速度。

倒钵机具备故障自诊断功能，异常状态即时报警并停机，减少设备和物料损耗与方便人工干预处理故障。

安全可靠与材质优化

倒钵机关键部件采用非金属材质（如陶瓷涂层或工程塑料），避免与匣钵中的物料接触产生金属污染，同时拥有耐高温、防腐蚀等能力，适应窑炉出口的高温环境。

倒钵机采用密封式设计，能有效防止粉尘外溢，结合安全光栅与急停装置，保障操作人员安全。

效率与经济效益

效率提升：单次倒钵周期≤10秒，较人工操作效率提升400%，自动卸料一致性达99%，确保后续清扫与分钵工序的顺畅进行。

成本优化：自动化操作替代4-6名人工，年均可节约人力成本约30万元；同时减少物料残留带来的损耗，提升原料利用率。

适配性强：支持多种匣钵规格（容量5-20L），通过模块化夹具快速切换，满足多品种锂电材料的生产需求。

行业应用与案例

冠猴智能窑炉外轨线倒钵机已应用于宁德时代、金炉科技等企业的锂电负极材料自动化生产线，并与陶瓷积放辊道输送线无缝集成，实现“烧结-倒料-清扫-叠钵”全流程自动化。其稳定性与高效率获客户高度认可，相关技术已申请专利保护。